Теплообмінники АПТГ

Теплообмінники АПТГ

Призначення

Теплообмінники пластинчасті розбірні АПТГ призначені для здійснення процесу теплообміну між рідкими середовищами, і застосовуються в системах опалення та вентиляції житлових, адміністративних та промислових будівель, а також в різних технологічних теплообмінних процесах.

Розбірні пластинчасті теплообмінники застосовуються:

  • для підігріву або охолодження рідини;
  • для приєднання системи опалення до розподільних мереж;
  • для приєднання системи гарячого водопостачання при паралельній схемі підключення;
  • для утилізації тепла повернутого технологічного конденсату.

Сфера застосування

Пластинчасті теплообмінники АПТГ застосовуються в різних установках нагріву води і використовуються для:

  • захисту контуру водогрійного котла (виключається можливість попадання бруду в котлової контур, внаслідок цього збільшується ресурс котельного обладнання);
  • передачі тепла від технічних рідких середовищ (виключається змішання рідин);
  • поділу систем (при різних гідравлічних характеристиках контурів).

Пристрій і принцип роботи

Пластинчасті теплообмінники АПТГ по конструкційним особливостям - розбірні. Це дозволяє легко і швидко чистити накип і проводити інші види ремонту. Вони можуть експлуатуватись при температурі до 150°С і тиску 16 атмосфер. Варіант виконання пластинчатих теплообмінників АПТГ - одноходовий або двоходовий.

Теплообмінник складається зі сталевих передньої 1 і задній 2 стяжних плит, між якими щільно затиснуті пластини 3. За допомогою двох направляючих 4 пластини встановлюються в правильне положення і стягуються стяжними болтами 5 до необхідного розміру А, величина якого залежить від кількості пластин. Пластини між собою ущільнюються гумовими прокладками. Через особливості гумової прокладки температура теплоносія повинна обмежуватися 150ºС, і тиском - 16 кг/см2.

Процес теплообміну відбувається між двома рідкими середовищами, що переміщаються противотоком по каналах щільовидной форми, які утворені гофрованими поверхнями двох сусідніх пластин. Потік рідини в пристінному шарі посилено турбулізується за рахунок гофрованих поверхонь пластин. Посилена турбулізація і тонкий шар рідини дають можливість значно інтенсифікувати тепловіддачу при порівняно малих гідравлічних опорах. При цьому знижується забрудненість пластин.

Середовища, що беруть участь у теплообміні, подаються в теплообмінник через патрубки, що знаходяться на передній і задній плитах. Завдяки паралельному розташуванню пластин і отворам в них, утворюються канали, по яких середовища розходяться в зазори між пластинами і виходять з теплообмінника. Під час проходу середовищ через теплообмінник середовище, що нагріває, віддає частину тепла пластині, яка, в свою чергу, охолоджується з іншого боку середовищем, що нагрівається.

Найбільш важливою деталлю теплообмінника є пластина. Виготовляються пластини із нержавіючої сталі товщиною 0,7 мм методом холодного штампування. Пластини в теплообміннику повернені одна щодо іншої навколо горизонтальної осі на 180°С, щоб вершини гофр на сполучених поверхнях були повернені в протилежні сторони. Ущільнення пластин між собою здійснюється по ущільнювальному пазу прокладкою з харчової термостійкої гуми.

  1. Нерухома плита
  2. Притискна пластина
  3. Пакет пластин
  4. Верхня напрямна
  5. Сполучна шпилька

Підбір

Щоб вибрати оптимальний пластинчастий теплообмінник, слід звернути увагу на наступні параметри:

  • теплове навантаження;
  • втрати тиску, які можна дозволити собі при роботі з теплообмінником;
  • температурний графік (для середовища, яка гріє і яка нагрівається);
  • фізичні властивості рідкого середовища, а також її робочий тиск.

Проаналізувати описані вище параметри Вам допоможуть висококваліфіковані фахівці компанії «Аква Україна». Запросити допомогу з підбору теплообмінника можна за телефонами, вказаними в розділі "Контакти", або на нашому форумі. Після аналізу наданої інформації, Ви отримаєте докладний опис моделі того обладнання, яке оптимально підійде Вам за технічними параметрами і за ціною.

Для замовлення теплообмінника необхідно заповнити опитувальний лист на нашому сайті. У найкоротші терміни Ви отримаєте відповідь від наших фахівців з оптимальними рішеннями і цінами. Розрахунок і підбір обладнання проводиться за спеціально розробленою програмою відповідно до заповненого Вами опитувального листа. Поставтеся максимально уважно до опитувального листа.

Монтаж

Монтаж теплообмінника слід виконувати в наступному порядку:
  • встановити теплообмінник на горизонтальну поверхню на місці згідно з проектом; 
  • зняти захисні прокладки фланців, за їх наявності; 
  • перевірити відсутність ушкоджень теплообмінника, які могли виникнути при транспортуванні;
  • перевірити затягування стяжних болтів, при цьому розмір А повинен відповідати паспортним даним, а непаралельність плит не повинна перевищувати 0,3% розміру D;
  • виконати підключення трубопроводів обв'язки теплообмінника згідно з проектом, при цьому повинна бути виключена можливість передачі зусиль від теплового подовження трубопроводів на корпус теплообмінника.

Для підвищення надійності роботи рекомендується встановити фільтри на вході середовищ в теплообмінник, що запобігають потраплянню дрібних частинок в канали.

Габаритні розміри і приєднання

1 - вхід середовища, що гріє;
2 - вихід середовища, що гріє;
3 - вихід середовища, що нагрівається;
4 - вхід середовища, що нагрівається.

А = 3,7 * N, мм, де N - кількість пластин
В = 370 мм
С = 170 мм
D = 665 мм
Е = 235 мм
F = 1030 мм
L = 50 + А, мм
Вага = 146 + 1,2 * N, кг
Приєднувальний діаметр: Ду 50

Підготовка до роботи

Перед пуском теплообмінника необхідно провести гідравлічні випробування холодною водою на герметичність по контурах середовищ, що гріє і що нагрівається, поперемінно в перебігу 30 хвилин тиском 1,6 МПа, а потім одночасно за двома контурам протягом 1 години тиском 2,1 МПа. В останньому випадку тиск необхідно підвищувати одночасно або поступово поперемінно у двох контурах.

Перед гідравлічними випробуваннями поступовим заповненням водою з теплообмінника повинно бути вилучене повітря у випробуваному контурі.

Результати гідравлічних випробувань на герметичність вважаються позитивними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску, не виявлено розриву, перетікання води між контурами, течі, відсутні ознаки зсуву або деформації.

Технічне обслуговування та ремонт

Режим обслуговування теплообмінника - періодичний.

Щотижневе обслуговування включає в себе:

  • Зовнішній огляд; 
  • Контроль стану стяжних болтів.

Щорічне обслуговування включає в себе:

  • Очищення від відкладень хімічним або механічним способами ( при необхідності);
  • Підтягування стяжних болтів; 
  • Випробування теплообмінника на герметичність.

Поточний ремонт теплообмінника виконується при збільшенні його гідравлічного опору, зниженні теплопередачі більше ніж на 25% через забруднення поверхні пластин, і включає в себе:

  • Розбирання теплообмінника; 
  • Очищення поверхонь пластин від відкладень; 
  • Заміну дефектних пластин і гумових прокладок; 
  • Збирання теплообмінника; 
  • Випробування теплообмінника на герметичність.

Розбирання теплообмінника.

Перед тим як приступити до розбирання теплообмінника, необхідно вивести його з експлуатації.

Від'єднати трубопроводи від теплообмінника, спорожнити його і потім пересунути в місце, зручне для розбирання. Розбирання і складання теплообмінника здійснювати, поклавши його на передню плиту. Оглянути і очистити поверхні верхньої і нижньої направляючих. Очистити металевою щіткою різьбову частину стяжних болтів, покрити її тонким шаром мастила. Виміряти і записати величину розміру А.

По черзі відвернути гайки стяжних болтів. Відвертати кожну гайку за один раз не більше ніж на два оберти. Зняти задню плиту. Відокремити обережно пластини один від одного, якщо вони склеїлися між собою, не порушуючи при цьому положення прокладок. Пластини необхідно позначити так, щоб встановити їх при складанні в тому ж порядку.

Очищення поверхонь пластин від відкладень.

Залежно від характеру відкладень застосовують два способи очищення пластин: хімічний і механічний. Під час очищення хімічним способом розбирання теплообмінника не потрібно. Склад хімічного розчину підбирається в залежності від властивості відкладень. Для хімічного очищення необхідно мати установку за схемою: ємність - насос - теплообмінник - ємність. Чистка проводиться циркуляцією розчину між пластинами з витратою, що дорівнює, по можливості, робочій. Час циркуляції від 4 до 10 годин залежно від характеру відкладень. Потім необхідно зробити промивання теплообмінника водою.

Забороняється використовувати соляну кислоту і продукти на її основі!

Під час очищення механічним способом необхідно розібрати теплообмінник. Для очищення поверхні пластин використовувати щітки з капронових, нейлонових та інших матеріалів, крім металевих. Під час очищення не допускається пошкодження гумових прокладок і поверхні пластин. За наявності присохлих грязьових відкладень, секції замочують у ванні з розчином t = 40°С, після чого здійснюють очищення. Після очищення промити пластини водою.

Заміна дефектних пластин і гумових прокладок.

Заміна дефектних пластин і гумових прокладок проводиться у разі виявлення порушення герметичності теплообмінника, коли затягування пластин в межах розміру А, зазначеного в паспорті, позитивних результатів не дає.

Збирання теплообмінника.

Після очищення пластин та іншого виду ремонту пластини повинні бути встановлені між направляючими у тому ж порядку, що й до розбирання. Попереднє стягування пакета пластин проводиться верхніми і нижніми стяжними болтами з подальшою рівномірної затягуванням всіх болтів до розміру А.

Випробування теплообмінника на герметичність.

Після складання теплообмінник необхідно піддати гідравлічним випробуванням тиском.